Bonjour les ingénieurs !
Cette vidéo est la première d'une série consacrée à la technologie de fusion multijet pour l'impression 3D professionnelle.
Pour vous, que vous soyez un imprimeur 3D en ligne ou un imprimeur 3D industriel, nous allons examiner dans cet article les différentes parties de l'impression 3D MJF, en commençant par la conception du Build, c'est-à-dire la conception du volume d'impression rempli de poudre de nylon, dans lequel l'imprimante fusionne et crée les pièces.
#1 Le design de la Build avec l'impression 3D Multi Jet Fusion
Par conception, nous entendons tout ce qui vous permet d'organiser et de prototyper rapidement et correctement vos pièces dans une construction d'impression 3D MJF:
- la disposition des objets dans le volume d'impression 3D;
- la déformation des surfaces planes;
- saignement thermique;
- les dimensions du bâtiment.
Disposition des différents composants dans le volume total de l'impression 3D
Comme nous l'avons déjà mentionné, la conception de la construction est la disposition des différents composants dans le volume total d'impression. L'une des premières choses à prendre en compte est donc la distance entre un objet et un autre.
Les espaces libres entre les pièces et les prototypes sont remplis de poudre. Si l'espace est insuffisant, l'énergie produite par les lampes de l'imprimante MJF peut faire fondre la poudre de nylon environnante. Il est donc nécessaire de maintenir une distance d'au moins 2 mm entre les différents composants, afin d'éviter que les objets prototypes ne fondent ensemble lors de l'impression.
Déformation des surfaces planes de pièces imprimées en 3D
Un autre aspect que vous devez évaluer lors de la construction de la Build est la déformation des surfaces planes. Il s'agit d'un effet intrinsèque aux technologies des lits de poudre, qui reposent sur la fusion de la poudre elle-même pour consolider les objets couche par couche. Lorsqu'une zone est fondue, elle se comporte comme un fluide ; par exemple, l'eau dans un verre a tendance à remonter le long des bords de manière convexe. En réalité, le nylon fondu agit à l'inverse et génère plutôt une concavité. Les zones plus grandes, parallèles aux axes X et Y, sont plus sujettes à cette capillarité de surface, c'est-à-dire à la déformation.
Pour compenser cet effet, il serait préférable d'incliner les pièces d'environ 25 degrés, sur les axes X et Y, comme dans la figure 1. Les pièces dont l'inclinaison est supérieure à 25 degrés peuvent également produire des effets de "marche d'escalier". En d'autres termes, si vous prenez un fichier d'impression 2D, un graphique classique, et que vous le faites pivoter de plus de 25 degrés, la surface apparaîtra légèrement en escalier.
Effet de dégorgement thermique de l'impression 3D MJF
Le dégorgement thermique se produit parce que l'imprimante Multi Jet Fusion utilise l'énergie des lampes dans son processus d'impression. Il peut arriver que la poussière proche de la surface des objets imprimés fusionne également avec les pièces ou les prototypes. Vous pouvez le remarquer clairement après le nettoyage, car dans ce cas, il y aura des accumulations de poussière fondue plus légère autour des objets.
Ce phénomène est plus prononcé dans les pièces qui présentent des zones creuses.
Prenons l'exemple de deux gobelets en plastique (A et B) : la partie inférieure (dans ce cas, la partie supérieure) du gobelet A sera plus sujette au dégagement thermique, car elle recevra toute la chaleur résiduelle générée par l'impression des couches inférieures. Le fond de la tasse B ne courra pas ce risque, car la chaleur sera dispersée vers le haut sans aucun obstacle.
Dimensions de la Build
Quelles sont les dimensions optimales du bâtiment? Que pouvez-vous imprimer? Combien de pièces pouvez-vous faire entrer dans le Build?
Le Build a un volume maximal qui provient des dimensions suivantes : base 380 x 284 mm et hauteur variable sur l'axe Z de 380 mm.
Conclusions
Nous avons vu comment la conception de la construction concerne l'organisation du volume d'impression qui, rempli de poudre de nylon, permet à l'imprimante de faire fondre la poudre et de créer les pièces, en suivant la conception décrite dans le fichier stl.
Nous avons analysé les différentes pièces qui composent la construction et sommes prêts, dans le prochain épisode, à vous parler de l'impression 3D proprement dite.
Pour plus d'informations et pour découvrir tous les avantages du Nested Build, lisez notre article de blog.
En attendant le prochain épisode, si vous avez envie d'imprimer vos propres pièces ou prototypes, obtenez votre devis en ligne instantané et profitez de l'impression 3D !
