Guten Tag Ingenieure!

Heute sind wir im PolyD-Lab, unserem MJF-3D-Drucklabor, um darüber zu sprechen, wie wir beschlossen haben, eine ebenso interessante wie komplizierte Herausforderung in Angriff zu nehmen, nämlich das weltberühmte Super Mario KART im Maßstab 1:1 in weniger als 3 Wochen zu drucken!

Wir nahmen diese Herausforderung mit Begeisterung an, wobei wir uns von Anfang an bewusst waren, wie wenig Zeit wir zur Verfügung hatten und wie viel Arbeit zu tun war!

Super Mario Kart im MJF 3D-Druck

Super Mario Kart ist ein berühmtes Renn-Videospiel, das von Nintendo entwickelt wurde. Das Spiel wurde erstmals 1992 veröffentlicht und hat die Herzen von Millionen von Spielern weltweit erobert. Super Mario Kart bietet ein rasantes Fahrerlebnis mit Charakteren, die alle ihre eigenen Spezialfähigkeiten haben. Er wurde zu einer Ikone in der Welt der Videospiele und hinterließ eine unauslöschliche Spur in der Geschichte der Spiele. 

Das Auto, das Super Mario Kart, sollte auf einer der wichtigsten Themenmessen Italiens, der Romics 2023, vorgestellt werden, um den Anfang April erscheinenden Film Super Mario Bros. zu bewerben.

Die Schritte der Verwirklichung

Nachdem die anfängliche Euphorie verflogen war, überlegten wir sofort, wie wir die Realisierung des Prototyps am besten angehen könnten. Wie Sie vielleicht schon in unserem Blog gelesen oder unseren Videos zugehört haben, besteht die Erstellung von industriellen 3D-gedruckten Objekten im Internet aus mehreren Schritten, die wir bei der Realisierung dieses beeindruckenden Projekts durchlaufen haben: Entwurf der Konstruktion und Kontrolle der Datei und ihrer Abmessungen, Druckphase, Abkühlung, Auspacken und Sandstrahlen, Färbung und Lackierung.

1. Build-Design, Datei- und Größenkontrolle

Das kritische Problem, das den Technikern sofort auffiel, war das Fehlen der erforderlichen Verbindungselemente, Gelenke und Kupplungen, um den Zusammenbau der verschiedenen Komponenten praktikabel und bequem zu gestalten. Die Dateien wurden dann für den Zweck angepasst. Die Größe von 2,3 x 1,6 m hätte den Druck in einem Durchgang nicht erlaubt, da der Druckbereich beim MJF-3D-Druck 38 x 28 x 38 cm beträgt. Das Problem wurde durch Aufteilung der übergroßen Teile gelöst. 

Das Design der Konstruktion ermöglichte es, die verschiedenen Teile schnell und präzise zu organisieren und als Prototypen zu bauen. Bei der Analyse der 3D-Druckdatei wurden die Geometrie, die Abmessungen und die Korrektheit des Modells überprüft, um eventuelle Fehler oder Probleme zu erkennen, die den Druck gefährden könnten, und in diesem Fall wurden die erforderlichen Befestigungselemente, Verbindungen und Anschlüsse hinzugefügt. Aufgrund der Größe des MJF-3D-Drucks musste das Modell in kleinere Teile zerlegt werden, was sich teilweise auf die Produktionszeit auswirkte.

2. 3D-Druck

Die einzelnen Teile wurden ineinander verschachtelt gebaut und 3D-gedruckt. Mit dem MJF-3D-Druck können Teile 10-mal schneller als mit anderen 3D-Drucktechnologien und mit extremer Präzision hergestellt werden. Am Ende der Druckphase wurden die Teile in der Natural Cooling Station abgekühlt, wobei sie 48 Stunden lang stillstanden, um die besten mechanischen und ästhetischen Ergebnisse der Teile zu erzielen und das Verbiegen und Verziehen zu minimieren. Schließlich wurde das nicht geschmolzene Pulver entfernt und sandgestrahlt.

3. Das Fahrgestell und andere kleine Komponenten

Das Fahrgestell des Wagens musste die gesamte Struktur tragen und einer ständigen Belastung standhalten können. Das Ziel des Karts war nicht nur ästhetisch; das Hauptziel war es, den Fans den Nervenkitzel zu ermöglichen, in dem Kart zu sitzen und ein Erinnerungsfoto zu machen. Um dies zu realisieren, wandten wir uns an eine Maschinenwerkstatt, die den Stahlrahmen nach einem Flachdruck herstellen konnte.
Wir haben dann die Komponenten auf dem Markt beschafft, die nicht mit 3D-Druck reproduziert werden konnten oder die dem Design nicht gerecht werden würden, nämlich das Lenkrad und die Gurte.

4. Behandlung, Schleifen und Lackieren

Größere Bauteile, wie die Verkleidung, wurden in Blöcken gegossen und dann wieder zusammengesetzt. Sie mussten abgeschliffen, verputzt und grundiert werden, um die Fugen vollständig zu beseitigen. Der letzte Schritt vor dem Zusammenbau bestand darin, jedes Teil in seiner Originalfarbe zu lackieren. Alle Pantone-Anstriche wurden in einer kontrollierten Staubkammer ausgeführt, um Schmutz, Tropfen und Unvollkommenheiten zu vermeiden, die das ästhetische Ergebnis hätten beeinträchtigen können. Es handelt sich um dasselbe Verfahren, das wir auch im Industrie- und Automobilsektor anwenden.

Schlussfolgerungen

Es war aufregend, diese Herausforderung anzunehmen, und noch aufregender, sie in der vorgegebenen Zeit zu bewältigen. Herzlichen Glückwunsch an das gesamte PolyD Lab-Team!

Wenn auch Sie den 3D-Druck ausprobieren möchten, nutzen Sie unser Angebot einer kostenlosen Erstbestellung!

Viel Spaß beim 3D-Drucken an alle!