Hallo Ingenieure!
Die heutige Folge ist der dritte Teil unserer Miniserie über den professionellen 3D-Druck mit MJF Technology.
Im vorangegangenen Video haben wir das Hauptthema behandelt, nämlich die eigentliche Phase des industriellen 3D-Drucks, mit allen Besonderheiten der Schmelzmittel, der Detaillierung der Mittel und der am Prozess beteiligten Geräte.
Hier finden Sie die Links zu den vorherigen Folgen, um weitere Informationen zu erhalten:
Heute möchte ich über den Teil oder vielmehr die Teile sprechen, die unmittelbar auf den Druckprozess folgen.
MJF 3D-Druck: Abkühlung, Auspacken und Sandstrahl-Phasen
In der letzten Folge haben wir das Gebäude verlassen, als der Druckvorgang gerade abgeschlossen war. Sobald der Druck fertig ist, beginnen die nächsten Schritte: Abkühlen, Auspacken und Sandstrahlen.
Kühlung
Die Baueinheit wird entfernt und die Kühlung beginnt. Builds können durch zwei Verfahren gekühlt werden:
- Natürliche Kühlung, mit 48 Stunden Standzeit;
- Schnelles Kühlen, direkt in der Verarbeitungsstation, mit 10 Stunden Standzeit.
Fast Cooling erzeugt eine Zwangskühlung, indem heiße Luft im oberen Bereich des Gebäudes angesaugt und gleichzeitig frische Luft im unteren Bereich zugeführt wird. Dieser Prozess, der im Durchschnitt 10 Stunden dauert, könnte bestimmte kritische Punkte hervorheben, wie die Verformung von flachen Oberflächen und die Schwächung der mechanischen Eigenschaften des Materials.
Wir bei PolyD haben uns immer für eine natürliche Kühlung durch Natural Cooling-Einheiten mit 48 Stunden Stillstandzeit entschieden, um die besten mechanischen und ästhetischen Ergebnisse der Teile zu erzielen und die Biegung und Verformung zu minimieren, was mit der Fast Cooling-Methode möglich ist.
Auspacken
Nach einer 48-stündigen Abkühlung kann ein Bauwerk manuell in der Verarbeitungsstation ausgepackt werden, die eine archäologische Ausgrabung simuliert, oder durch ein Gerät, die so genannte automatische Auspackstation, die durch eine Mischung aus Vibrationen und Druckluft den ungeschmolzenen Staub von den Stücken entfernt und dann für die spätere Wiederverwendung aufsaugt.
Sandstrahlen
Beim Auspacken, ob manuell oder automatisch, wird der größte Teil des überschüssigen, nicht geschmolzenen Pulvers entfernt. Ein letzter Schritt, das Sandstrahlen, ist jedoch notwendig, um die dünne Staubschicht, die an allen Stellen des Objekts haftet, vollständig zu entfernen.
Als Strahlmittel für das Sandstrahlen verwenden wir bei PolyD Glasperlen mit einem Durchmesser von 70 bis 110 µm (Mikron), um ein optimales Reinigungsergebnis auf den Werkstücken zu erzielen und gleichzeitig die Unversehrtheit der Oberflächen zu gewährleisten.
Wir sind nun am Ende des dritten Teils über 3D-Druck mit MJF angelangt.
In der nächsten Folge werden wir einen genaueren Blick auf das Färben und Lackieren werfen, den letzten Schritt im gesamten 3D-Druckprozess.
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Viel Spaß beim 3D-Drucken!
