Guten Tag Ingenieure!
Heute geht es um die Medizinprodukteindustrie, die die wesentlichen Instrumente für die Diagnose, Behandlung und Überwachung von Krankheiten bereitstellt und dank technologischer Innovationen die Qualität der medizinischen Versorgung und das Wohlbefinden der Patienten verbessert.
PolyD, Medizinische Produkte im 3D-Druck
Der industrielle 3D-Druck mit Multi Jet Fusion eröffnet immer mehr Perspektiven für schnelles, individuelles und hochpräzises Design und Prototyping in der Medizintechnik,
z. B. für orthopädische Medizinprodukte für Handgelenk, Ellbogen und Knie.
Als 3D-MJF-Druckservice setzt PolyD auf ein Schichtdruckverfahren, bei dem ein Fixiermittel auf eine dünne Schicht thermoplastischen Pulvers aufgetragen wird. Anschließend wird ein Schmelzmittel auf dieselbe Schicht aufgesprüht, um die Partikel selektiv an den gewünschten Stellen zu schmelzen. Der Vorgang wird Schicht für Schicht wiederholt, bis das endgültige Objekt fertig ist.
Die Vorteile des 3D-Drucks
Der Wettbewerb in diesem Sektor ist hoch, da es zahlreiche Unternehmen gibt, die innovative Geräte entwickeln und vermarkten. Dies ist gut für die Forschung und Entwicklung neuer Technologien und Lösungen und ermöglicht es, immer sicherere, wirksamere und effizientere Geräte anzubieten, vorausgesetzt, man trifft die richtige Wahl des Online-3D-Druckpartners. Aufgrund seiner Besonderheit ist der MJF-3D-Druck ideal und bietet zahlreiche Vorteile.
1. Maßgefertigte komplexe medizinische Prothetik
Zunächst einmal ermöglicht sie die Herstellung von maßgeschneiderten Prothesen und Komponenten, die auf den anatomischen Vorgaben des Patienten basieren. Das Ergebnis ist eine bessere Anpassungsfähigkeit und ein höherer Komfort und damit eine Verbesserung der Lebensqualität der Patienten.
Die Herstellung von maßgeschneiderten Prothesen durch professionellen 3D-Druck revolutioniert den medizinischen Sektor. Diese Technologie ermöglicht die Herstellung von maßgeschneiderten Prothesen, die auf die spezifischen Bedürfnisse jedes Patienten abgestimmt sind. Mit Hilfe von 3D-Scannern werden anatomische Daten millimetergenau erfasst, um ein perfektes Abbild des zu ersetzenden Gliedes oder Organs zu erstellen. Der 3D-Druck ermöglicht eine größere Designflexibilität, so dass die Funktionalität und der Komfort der Prothese optimiert werden können. Dank dieser Innovation können die Patienten mehr Mobilität und Lebensqualität genießen, mit Teilen, die perfekt an ihren Körper und ihre individuellen Bedürfnisse angepasst sind.
Darüber hinaus ist es dank der Millimeterpräzision der MJF-Technologie möglich, komplexe Bauteile herzustellen, die häufig die Arbeit der Ärzte erleichtern. Die Fähigkeit, Teile mit komplexen Geometrien zu drucken, ermöglicht funktionellere und effizientere Geräte, die weniger Mehrfachbaugruppen benötigen und eine bessere Integration von Funktionen ermöglichen.
Beispiel eines Prototyps für untere Gliedmaßen, hergestellt von Giuseppe Gamba. Wenn Sie mehr wissen wollen, lesen Sie unseren Blog-Artikel
2. Biokompatible Druckmaterialien
Ein weiterer wesentlicher Vorteil des MJF-3D-Drucks für medizinische Geräte ist die Möglichkeit, biokompatible Materialien zu verwenden. Dank der Auswahl von Materialien, die für den menschlichen Körper unbedenklich sind, ist es möglich, Teile und Prototypen herzustellen, die beim Patienten keine unerwünschten Reaktionen oder Komplikationen hervorrufen, wodurch ihre Sicherheit und Wirksamkeit gewährleistet ist. Die Biokompatibilität von Materialien für den 3D-Druck wird durch strenge Tests und Bewertungen ihrer Toxizität und Wechselwirkung mit biologischem Gewebe sichergestellt. Solche Materialien bieten eine Kombination wünschenswerter Eigenschaften wie mechanische Festigkeit, Flexibilität und chemische Stabilität, die eine angemessene Funktionalität der Geräte gewährleisten.
Il Nylon PA12 (Polyamid 12) ist ein biokompatibles Material, das häufig im 3D-Druck für die Herstellung von medizinischen Geräten verwendet wird. Aufgrund seiner hohen mechanischen Festigkeit und chemischen Stabilität ist PA12 eine hervorragende Option für die Herstellung hochwertiger Prothesen und Komponenten. Die Vielseitigkeit und die Eigenschaften von PA12 machen es zu einem idealen Material für den 3D-Druck von maßgeschneiderten und sicheren Teilen, Prototypen und Prothesen.
Es ist wichtig zu betonen, dass biokompatible Materialien in Übereinstimmung mit den Vorschriften und Qualitätsstandards verwendet werden müssen, um die Sicherheit und Wirksamkeit von Medizinprodukten zu gewährleisten.
3. Reduzierte 3D-Druckzeiten
Der MJF-3D-Druck bietet außerdem kürzere Produktionszeiten als herkömmliche Verfahren. Durch den Wegfall von Spezialwerkzeugen und -formen können die Vorbereitungs- und Produktionszeiten verkürzt werden, was eine schnelle Lieferung von kundenspezifischen Medizinprodukten ermöglicht. Dies ist besonders wichtig in Notfallsituationen oder wenn eine schnelle Reaktion erforderlich ist, um den Bedürfnissen der Patienten gerecht zu werden.
4. Reduzierung der Implementierungskosten
Schließlich kann der MJF-3D-Druck auch dazu beitragen, die Produktionskosten für medizinische Geräte zu senken. Die Möglichkeit, komplexe Teile in einem einzigen Druckvorgang herzustellen, ohne dass sie zusammengesetzt oder anschließend bearbeitet werden müssen, kann die Arbeits- und Materialkosten senken. Darüber hinaus führt der Wegfall der Kosten für Spezialwerkzeuge oder spezifische Muster zu erheblichen Kosteneinsparungen.
Beispiel für eine multifunktionale Prothese von Lucio Buricca. Wenn Sie mehr wissen wollen, lesen Sie unseren Blog-Artikel.
Schlussfolgerungen
Der 3D-Druck von MJF revolutioniert die Medizinprodukteindustrie durch seine Fähigkeit, maßgeschneiderte, komplexe und biokompatible Lösungen herzustellen. Diese Technologie eröffnet neue Perspektiven für die Entwicklung und Herstellung von Medizinprodukten und ermöglicht effizientere und sicherere Lösungen.
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